某钢铁项目烧结车间提前投产

供气方案

    某钢铁项目新建1080高炉即将投产，拟于近期进行烘炉开炉。由于现场没有焦化煤气、高炉煤气、发生炉煤气等燃料，烧结车间无法进行设备调试和生产。为了提前准备开炉所需的约50000吨烧结矿，该钢铁公司打算采用外购方式解决。

    通过与该钢铁公司有关方面的沟通和交流，我公司建议新建的180烧结机采用液化石油气为燃料，提前进行设备调试和生产，为高炉开炉准备烧结矿，并为高炉开炉后的迅速达产提供原料支持。即在采用液化石油气进行热风炉烘炉、烧炉的同时，通过对烧结机的局部改造，采用液化石油气做燃料进行烧结生产。

    根据已经成功实施的案例可以知道，使用液化石油气进行烧结生产技术上是可行的，安全方面是可靠的，烧结矿的质量上是可以满足要求的，经济效益是显著的。按准备50000吨烧结矿粗略计算，使用液化石油气生产比外购节约费用约1500~2000万元。

一、  技术分析

    液化石油气是高热值燃气，其热值为26500 kcal ∕米³，约是高炉煤气的33倍。液化石油气的燃烧非常稳定，几乎不存在回火、脱火等不良燃烧工况。通过对烧结机烧嘴的改造，能够实现稳定燃烧，并使烧结机炉膛温度保持在1100℃左右。改造后的烧嘴不用拆除，可以直接转用高炉煤气。

二、  安全分析

    液化石油气系统在常温中压（0.6Mpa以下）状态下运行；到达烧结车间的燃气压力在0.02 Mpa以下。

    液化石油气的爆炸极限为1.7~9.7%，其爆炸范围远远小于高炉煤气。无论是在输送管道内还是在烧结机炉膛内，液化石油气都是非常安排的。

    液化石油气的燃烧非常稳定，几乎不存在回火、脱火、熄火等不良燃烧工况。

三、  经济分析

    烧结生产一般采用高炉煤气做燃料，高炉煤气属自产自销，可以不计入成本。本次烧结车间采用液化石油气提前投产，其生产成本中增加了燃料购置费和烘炉公司的费用两项成本。

    该钢铁公司180烧结机的利用系数取1.0吨/米²•小时，生产能力约为180吨/小时；其液化石油气实际耗量约600kg∕小时。液化石油气目前的价格约为6500元∕吨，推算出烧结矿的液化石油气燃料成本约为22元∕吨。

    烘炉公司的相关费用约30~40万元，按准备开炉所需的50000吨烧结矿计算，每吨增加成本约10元。

    综合以上两项附加成本，使用液化石油气为燃料生产本次开炉所需的烧结矿比采用高炉煤气增加成本约32元。

    外购烧结矿比自己采用高炉煤气生产烧结矿价格高出约400~450元∕吨（含运费）。

    显然，使用液化石油气做燃料生产烧结矿比外购烧结矿便宜约360~400元∕吨；准备开炉所需的50000吨烧结矿的差价约1800~2000万元。

    使用液化石油气进行烧结生产，不但可以降低成本，而且可以提前进行设备调试。如果高炉投产后再使用高炉煤气进行烧结设备的调试和生产，时间安排上将非常不利于高炉的稳定达产。

四、  供气方案

    液化石油气由槽车运抵烘炉现场后，通过管道、气化设备、加压设备、调压设备等，以合适的压力和流量输送到烧结车间。通过分支管道分配到改造过的烧结机烧嘴进行燃烧。

    液化气槽车 （1~2台） →  汽化加压设备  → 调压器   →   炉前分配管  →   燃烧器

五、甲方的准备工作

1）提供烧结机使用的助燃风

2）安装液化气转换设备至烧结车间的燃气管道，试压、修复

3）停车场地平整压实，满足总重50吨车辆使用（与高炉合建除外）

4）考虑车辆进出，车长20米（与高炉合建除外）

5）送电至停车位附近，功率3Χ45Kw          

6）准备消防器材，8Kg灭火器10台，35 Kg灭火器2台（与高炉合建除外）

7）液化气现场提供消防用水，水枪水量20L/s，水压0.3MPa（与高炉合建除外）

8）液化气现场设立警示标志、警戒线，并设专人值守

9）汽化炉安装位置硬化处理，7×12m（与高炉合建除外）

10）选择合适的防雷、防静电接地方式

11）燃烧器的改造安装按图纸要求进行

12）生产使用前组织操作工进行相关技能培训

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