液化天然气用于高炉投产情况综述

    2011年先后有安徽长江钢铁公司、新兴铸管新疆公司、陕钢集团汉中钢铁公司三家企业的新建钢铁项目尝试使用液化天然气进行热风炉烘炉、热风炉烧炉，情况非常糟糕：热风炉烘炉低温段的效果较好，高温段出现燃烧不完全、拱顶升温不理想的情况；热风炉烧炉则全部失败，无法实现热风烘高炉，高炉开炉的热风供应没有保证。现将三个项目使用液化天然气的情况介绍如下：

    2011年3月，安徽长江钢铁公司1080m³高炉即将投产，拟采用液化天然气进行热风炉烘炉、热风炉烧炉，通过热风烘高炉。在使用液化天然气进行热风炉烘炉后期，烟囱持续冒黑烟，拱顶升温困难，达不到烘炉曲线的要求。在热风炉烧炉时，热负荷根本无法满足烧炉的需要，无法实施热风炉烧炉，也无法进行热风烘高炉。万般无奈的情况下只好使用明火烘高炉，高炉烘炉效果不佳。为保证高炉开炉时的热风供应，只好临时从相邻钢厂接入高炉煤气进行热风炉烧炉。

    2011年11月，新兴铸管新疆公司1080m³高炉即将投产，拟采用液化天然气进行热风炉烘炉、热风炉烧炉，通过热风烘高炉。在使用液化天然气进行热风炉烘炉后期，烟囱持续冒黑烟，拱顶升温困难，达不到烘炉曲线的要求。2011年11月18日，在进行热风炉烧炉时，出现烟囱持续冒黑烟，拱顶温度持续下降的情况，随后发生了烟道爆炸事故。在这种情况下，只好停止热风炉烧炉，同时中止高炉烘炉。业主紧急从北京神雾能公司聘请专家也未能解决热风炉烧炉的难题，只好改用明火烘高炉，高炉烘炉效果不理想。高炉开炉时的热风供应只能听天由命。直到2011年12月10日高炉才出铁，耽误投产约10天。

    2011年10月，陕钢集团汉中钢铁公司1260m³高炉即将投产，拟采用液化天然气进行热风炉烘炉、热风炉烧炉，通过热风烘高炉。使用液化天然气进行热风炉烘炉的情况与上面两家基本相同，烘炉后期烟囱持续冒黑烟，拱顶升温困难，达不到烘炉曲线的要求。由于项目滞后，2011年11月底热风炉烘炉结束。2011年12月1日，在进行热风炉烧炉时，出现烟囱持续冒黑烟，拱顶温度持续下降的情况。在这种情况下，只好停止热风炉烧炉，同时中止高炉烘炉。业主迫于无奈随后采取了天然气掺混氮气的方式进行热风炉烧炉，掺混比例为天然气：氮气=1：3（体积比,重量比约为1：5.3），即1m³的天然气掺混3 m³的氮气（或1吨的天然气掺混5.3吨的氮气）。掺混后基本消除了烟囱持续冒烟的情况，但烧炉效果仍然不理想。烧炉5小时后烟道温度也只有150℃左右。高炉的烘炉效果一般，开炉时的热风供应也不理想。仅仅掺混液氮一项，增加费用100多万元。由于氮气消耗量大，运输及调度非常难以保证。该项目预计到2011年12月25日高炉才出铁，耽误投产约12天。

    综合以上三家的情况，可以看出液化天然气用于高炉投产准备存在以下缺点：

1、无法进行热风炉烧炉，无法实现热风烘高炉，高炉的烘炉效果较差，高炉开炉的热风供应没有保证；

2、由于液化天然气的产地少，产量小，运输距离长，运输车辆少，气源供应保障性差；

3、勉强使用液化天然气时，出现延长工程投产时间，耽误项目投产目标，增加烘炉开炉成本的不利局面。

    根据掌握的资料，到目前为止，国内钢铁企业使用液化天然气进行高炉投产准备的也仅仅上述三家，均以失败告终。究其原因是液化天然气的性质与高炉煤气相差较大，热风炉的结构是为使用高炉煤气设计的，无法适应天然气的物理化学特性。液化天然气用于热风炉烧炉仍有许多技术问题需要研究解决。

    其实上述三家中，安徽长江钢铁公司和陕钢集团汉中钢铁公司在选择烘炉公司时都不同程度地抱有侥幸心理，以至于造成后来的困难局面。在选择烘炉公司时，都有相关技术专家提醒甲方人员液化天然气进行热风炉烧炉没有成功的先例，存在许多技术问题，但甲方人员没有足够重视。

    热风炉烘炉技术难度不大，但利用高热值燃气进行热风炉烧炉需要烘炉公司具有相当的技术实力才能解决烧炉过程中出现的各种技术问题。盲目抄袭或盲目试烧只能是蛮干，对热风炉及高炉造成严重损害，并且带来极大的安全隐患。

    为了实现热风烘高炉，保证高炉的烘炉效果，同时保证高炉开炉时的热风供应，建议选择使用液化石油气进行热风炉烘炉和热风炉烧炉，目前这种方式技术已非常成熟。液化石油气进行热风炉烘炉效果良好，用于热风炉烧炉的成功案例众多，几乎涵盖了各种类型的热风炉。到目前为止，我公司已承担过约20个钢铁项目的投产和复产，利用液化石油气进行热风炉烧炉全部成功，无一失败，积累了比较丰富的热风炉烧炉经验，能够解决现场出现的各种复杂问题，充分保证高炉的烘炉效果和高炉开炉的热风供应。

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