热风炉长时间保温常见问题

    由于受市场、气候、检修等因素的影响，高炉可能停炉较长时间。如果是单座高炉，热风炉的煤气供应将中断。如果采用液化石油气（或液化天然气）做燃料对热风炉实施长时间保温，可能出现影响热风炉炉况的一些情况。通过对数座热风炉长时间保温的实践，发现以下几种应该注意及改进的地方：

一、热风炉燃烧室及上部炉床蓄热效果差

    具体表现为烧炉时燃烧室升温慢，当燃烧室温度达到1200℃时烟道温度已经较高，无法继续烧炉，否则烟道温度超标且浪费大量燃料。但这时热风炉燃烧室及上部炉床蓄热有限，停烧焖炉后燃烧室温度下降很快，需要频繁烧炉。

二、炉床温度分布极不均匀，转换区温度过低，该区域硅砖炉墙及硅砖炉床易损坏

    转换区是指硅砖炉床向高铝砖炉床的过渡区域。

热风炉保温时只能小负荷烧炉，大负荷烧炉将造成烟道温度失控。液化石油气小负荷烧炉时的烟气量很小，热烟气沿热风炉中心轴自上部燃烧器快速到达炉床，难以实现全炉床覆盖，造成炉床中心部分温度较高，而靠近炉墙部分升温困难，长时间保温过程中转换区靠近炉墙部位温度持续下降，甚至降低到600℃以下。570~600℃是硅砖的相变温度区间，温度低于这一温度将损坏硅砖。当高炉复产第一次送风后，热风炉转换区靠近炉墙部位将降至更低温度。煤气正常后将大负荷烧炉，这时转换区靠近炉墙部位又将自550℃左右急剧升温，这是硅砖炉床及硅砖炉墙最忌讳的状况。这将极有可能造成硅砖损坏，从而影响热风炉炉床的透气性或造成炉墙的结构性破坏。

三、燃料消耗过大，保温成本较高

    由于热风炉燃烧器是基于高炉煤气的理化参数设计的，燃烧器的结构无法改变，改用液化石油气保温烧炉时的燃烧工况很难调配到比较理想的状态。这是造成热风炉蓄热状况不佳、温度分布不均匀的主要原因。为了保证热风炉的基本温度，需要频繁烧炉，浪费燃料。由于燃烧状况不理想，容易造成不完全燃烧，也造成燃料浪费及安全隐患。

四、由于不完全燃烧可能造成炉床中部温度过高

    由于温度分布不均匀，热风炉中心部位温度较高，温度计所在炉墙部位温度较低，中心区域的实际温度可能大大高于燃烧室温度计的测定温度。液化石油气的热值极高，是高炉煤气的35倍，当出现不完全燃烧工况时，可能造成热风炉中心区域的实际温度达到1500℃以上的情况，而燃烧室温度计却无法测出。

    局部炉床温度过高造成格子砖软化变形损坏，严重影响热风炉的透气性。广东某铸造厂的热风炉就出现上部炉床格子砖烧流的情况，只好凉炉拆除炉床后重新砌筑。

    造成以上几种不良工况的主要原因在于热风炉改变燃料后的燃烧状况不佳。如何使液化石油气能够与热风炉燃烧器科学匹配是解决问题的关键。盲目使用液化石油气进行热风炉长时间保温烧炉，可能造成热风炉炉床格子砖及硅砖炉墙的巨大损坏。

    利用液化石油气（或液化天然气）进行热风炉烧炉的技术难度较大，需要真正懂行的专业技术人员实施才能达到安全、可靠、保护炉子、降低成本的效果。

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