扩建的热风炉烘炉时燃料用量为什么大幅增加

    2009年5月，山西某钢铁有限公司新建的608m³高炉投产，使用液化石油气对热风炉进行了烘炉，并通过热风炉烧炉和送风进行了高炉烘炉和高炉开炉，效果良好。

    2010年2月，该公司扩建的608m³高炉投产，也使用液化石油气对热风炉进行了烘炉，并通过热风炉烧炉和送风进行了高炉烘炉。在烘炉过程中，发现同第一次烘炉相比，热风炉升温困难，蓄热效果较差，燃料用量大幅增加约60--70%。为了节约燃料成本，高炉开炉时调用高炉煤气进行热风炉烧炉。

    同第一次烘炉相比，热风炉、高炉型号和使用的耐材完全一样，系统中的各项设备和参数也完全一样，只有环境温度相差较大。但环境温度的影响程度应该非常有限。产生这种情况可能有如下原因：

   1、液化石油气的供应商提供的气质较差，有掺杂使假行为；

   2、 液化石油气进场计量有问题；

   3、 环境温度较低使燃料用量有所增加；

   4、 由于烘炉时间很短，现场尚未弄清的其它原因。

    根据现场观察的实际情况，前面三条的影响都比较有限，应该还有比较重要的影响因素没有弄清。经过反复思考、推敲、总结，产生这种现象的原因如下：

    1、液化石油气与高炉煤气的燃烧特性差别很大，理论空气需要量较大，但烟气量却小得多；

    2、热风炉的配套设备和系统是与高炉煤气匹配的，与液化石油气不匹配；

    3、没有充分认识到共用废气系统的影响。

    基于上述情况，为了保证烘炉安全和烘炉效果，同时为了节约燃料，降低烘炉成本，要充分考虑到液化石油气的燃烧特性与热风炉的设计参数之间的匹配性，把热风炉的配套设备和系统提前调试到与液化石油气相匹配的状态。

    如果调试合适，608m³高炉热风炉烘炉、高炉烘炉、高炉开炉将节约液化石油气约120吨，节约燃料费约60--70万元；1350m³高炉热风炉烘炉、高炉烘炉、高炉开炉将节约液化石油气约210吨，节约燃料费约105--125万元。

    另外使用柴油进行烘炉也存在类似问题，应引起业主的重视，以减少燃料消耗，降低烘炉成本，保护大气环境。

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