吴总工在“全国高炉长寿及高风温技术研讨会”上做

专题演讲并提出鲜明的学术观点

    2015年11月18日至20日，全国“高炉长寿及高风温技术研讨会”在北京举行。我公司总工程师吴强国先生应邀就“高炉烘炉及热风炉烘炉、烧炉中存在的问题”做专题演讲。吴总工在演讲中提出了两个全新的学术观点，令与会代表耳目一新：

一、铁水环流不是炉缸下部象脚区异常侵蚀的主要因素

    目前炼铁届认为铁水环流是炉缸象脚侵蚀的主要因素，吴总工认为这一观点是不科学的，甚至是错误的。原因如下：

  1 这一观点违背运动学原理

    铁水环流的流速极低，没有形成冲刷的足够动能。根据东北大学的数学模型计算，铁水环流的流速为0.005m/s，近似蜗牛的速度。即使铁水的密度较大，也没有足够的动能形成机械冲刷。只有铁口附近的流速较大，客观存在铁水冲刷的情况，但这不是环流冲刷。

    铁口以下有深2米左右的死铁层，铁水环流区域不应该比铁口标高低太多，因此铁水环流不可能到达象脚区域。铁口带受环流冲刷比象脚区更加严重，但侵蚀程度明显比象脚区轻得多，因此铁水环流的冲刷侵蚀非常有限。

  2、这一观点违背传热学原理

    根据传热学原理，炉缸炭砖热面必然存在粘滞层及凝铁层，铁口以下还存在较深的死铁层。即使有微弱的铁水环流到达象脚区，粘滞层及凝铁层也将隔断铁水环流与象脚区炭砖热面的直接接触，铁水环流不可能冲刷到炭砖热面。

  3、炼铁届仍未找到高炉炉缸象脚侵蚀的主要原因

    铁口带受环流冲刷、铁水溶蚀、有害元素侵蚀等都比象脚区更加严重，但铁口带炭砖的侵蚀程度明显比象脚区轻得多，因此铁水环流、铁水溶蚀、有害元素侵蚀等目前业界总结的几种重要因素都不应该是象脚区异常侵蚀的主要因素。炼铁届仍未找到高炉炉缸象脚侵蚀的主要原因！

二、高炉烘炉效果普遍较差，这是形成炉缸气隙的最初诱因

    目前炼铁届把炉缸气隙的成因归结为串煤气侵蚀而形成，吴总工认为这一观点应该完善。

    高炉开炉前炉缸本体不应该存在气隙。由于目前高炉烘炉的效果普遍较差（即使热风烘高炉的效果也较差，其他烘炉方式的效果更差），炉缸、炉底仍然残存较多水分及不定型耐材的结合剂，不定型耐材也没有固化。高炉开炉后急剧升温，残存的水分及结合剂迅速气化蒸发，形成带压蒸汽，压力可达6~7MPa，将冲破没有固化的不定型耐材，产生大量的穿孔，形成炉缸的初步气隙。高炉投产后，煤气将通过开炉时形成的初步气隙，产生串煤气现象。串煤气将使气隙进一步扩大和恶化。因此炉缸气隙最初是因为烘炉效果不佳而产生，串煤气使气隙进一步扩大和恶化。消除气隙应该从改变烘炉方式、提高炉缸炭砖的固化强度、提高炉缸的连续性和整体性入手，杜绝初步气隙的形成。