使用液化石油气和柴油进行烘炉的经济性比较

    近年来，钢铁、冶金、焦化、电力、建材等行业逐渐开始采用液化石油气进行烘炉，利用柴油进行烘炉也仍然普遍。这两种烘炉方式的经济性分析如下：

    一、烘炉成本主要由两部分构成：烘炉公司的服务费用和燃料费用；其中燃料费用占总成本的75 ~ 85% ，是影响烘炉成本的主要因素。

   二、采用液化石油气进行烘炉时，由于技术要求比较高，工艺系统相对复杂，设备投入较多，操作更加严格，因此烘炉公司的服务费用也相对较高。

   三、影响燃料成本有两个因素：燃料用量和燃料价格。

   1、液化石油气的用量比柴油低约20%

   液化石油气属气态燃料，其燃烧的热效率比液态的柴油高20~25%，因此其燃料用量也比柴油少约20%。以600型高炉为例，热风炉烘炉、高炉烘炉、高炉开炉等共需要柴油260吨左右，而液化石油气的用量则为210吨左右，柴油的用量多50吨；

   2、液化石油气的价格一般比柴油低1200元∕吨，每年1~8月份可能低1500~2000元∕吨；

   四、烘炉成本比较

   以600型高炉为例，按目前燃料价格进行烘炉成本比较：

     显然，如果烘炉的燃料用量超过70吨，使用液化石油气就比使用柴油更加经济。

     如果窑炉规模更大，燃料消耗更多，液化石油气的优势就更加明显。

     五、附加说明

     由于柴油的燃烧效果很差，不可避免地在炉床表面和内部形成大量积碳，从而影响窑炉的蓄热和放热效果。这将长期影响窑炉的使用效果，使窑炉的能耗增加2~5%，这项成本将是巨大的、长期的，对企业效益的影响也是巨大的、长期的，但是是潜在的，容易被忽视的。