液化石油气用于高炉、热风炉烘炉的典型案例
2009年4月12日~5月4日，河南新星烘炉技术有限公司对山西立恒钢铁有限公司新建608m3高炉及热风炉成功进行了烘炉。这次烘炉采用液化石油气为燃料，利用河南新星烘炉技术有限公司的专利技术，顺利实施了热风炉烘炉、高炉烘炉和高炉开炉等作业，堪称液化石油气用于高炉、热风炉烘炉的典型案例。
近年来，钢铁企业逐步开始采用液化石油气进行烘炉。同利用木柴、柴油、重油烘炉相比，利用液化石油气烘炉具有方便、快捷、经济、环保、易于控制升温曲线、易于保证烘炉效果等诸多优点。但液化石油气具有独特的气化特性及燃烧特性，加之易燃易爆，因此利用液化石油气烘炉应该有一套成熟完整、切实可行、安全可靠的技术方案，才能确保安全供气，安全烘炉，取得最佳的烘炉效果。利用液化石油气烘炉最终受挫的例子也很多，究其原因均是由于对液化石油气的安全特性和燃烧特性不甚了解所致。
液化石油气用于工业窑炉烘炉的常用工艺是将液化石油气气化、调压后输送到燃烧设备进行烘炉。由于液化石油气本身的理化特性，高炉、热风炉烘炉时必须采用大型的气化设备或者占用多辆运输车辆，否则无法满足烘炉后期用气量的需要。气化能力是制约液化石油气用于高炉、热风炉烘炉作业的最大障碍。
本次烘炉自4月中旬开始，气温较低，晚间的环境温度在10℃左右，采用槽车自然气化无法满足热风炉烘炉需要；后期热风炉烧炉用于高炉烘炉及开炉的负荷更大，必须有足够的气化量做保证。烘炉设施是临时设施，采用大型的气化设备或者占用多辆运输车辆都将很大程度上增加企业的成本。
为了解决高炉烘炉及开炉所需的液化石油气负荷，河南新星烘炉技术有限公司利用液化石油气用于工业窑炉烘炉的专利技术，采取液化石油气气态、液态混合燃烧的特殊工艺，成功解决了这一难题。自始至终现场只需一辆槽车供气，既减少了槽车租赁的费用，又降低了槽车调度的难度，还确保了供气负荷的稳定性。
本次烘炉采用的液化石油气供气方式非常独特，液化气负荷稳定可靠，燃烧器操作简便易行，烘炉效果比较理想，在钢铁行业烘炉作业中独辟蹊径，堪称液化石油气用于高炉、热风炉烘炉的典型案例。
